https://mymsk.online/posts/id110644-toyoda-gosei-zapustila-vypusk-uplotnitelej-s-20-vtorichnoj-reziny-dlja-rav4
Toyoda Gosei запустила выпуск уплотнителей с 20% вторичной резины для RAV4
Toyota RAV4 с уплотнителями из 20% переработанной резины: как Toyoda Gosei улучшила рециклинг
Toyoda Gosei запустила выпуск уплотнителей с 20% вторичной резины для RAV4
Toyota RAV4 с уплотнителями из 20% переработанной резины: как Toyoda Gosei улучшила рециклинг
2025-12-24T13:11+03:00
2025-12-24T13:11+03:00
2025-12-24T13:11+03:00
В мире
/html/head/meta[@name='og:title']/@content
/html/head/meta[@name='og:description']/@content
https://mymsk.online/uploads/prew/webp/1lwwRbxm1VjPjIk6kFs2.webp
Toyoda Gosei запустила коммерческое производство автомобильных деталей из резины с повышенной долей вторсырья. Речь о дверных уплотнителях, которые уже применяются на новом Toyota RAV4. О важности шага и первых результатах об этом сообщает издание 32cars.ru: если металл и пластик давно вовлечены в рециклинг, то резина чаще завершает жизнь на сжигании.Главная сложность в переработке эластомеров — химическая «сшивка»: чтобы вернуть материал в дело, необходимо разорвать серные связи, то есть провести девулканизацию. При грубом тепловом и силовом воздействии страдают и другие связи, из-за чего падает прочность и остаётся характерный запах. Именно в этом участке процесса Toyoda Gosei заявляет о доработке собственной технологии.По словам компании, качество регенерированной резины выросло настолько, что долю переработанного компонента в уплотнителях удалось поднять с прежних 5% и ниже до 20%, при сопоставимых с новыми деталями эксплуатационных свойствах. Разработку отметили в проекте RAV4 — наградой в категории технологий. Для рынка такой уровень «вторички» в уплотнителях — показательный барьер: требования к герметичности и долговечности здесь особенно суровы.Далее Toyoda Gosei намерена распространить метод на синтетические резины, в том числе для шлангов, а затем — на натуральный каучук, широко используемый в автопроме. Параллельно заявлена цель выстроить замкнутый цикл: сбор резины с утилизируемых автомобилей, регенерация и повторное применение совместно с автопроизводителями. Если замысел удастся, у отрасли появится реальная альтернатива печам.
Моя Москва.онлайн
info@mymsk.online
Моя Москва.онлайн
2025
Новости
ru-RU
Моя Москва.онлайн
info@mymsk.online
Моя Москва.онлайн
Моя Москва.онлайн
info@mymsk.online
Моя Москва.онлайн
В мире
Toyoda Gosei запустила выпуск уплотнителей с 20% вторичной резины для RAV4
Toyota RAV4 с уплотнителями из 20% переработанной резины: как Toyoda Gosei улучшила рециклинг
Автор: Александр Кондратьев
24 декабря 2025
Фото: © B. Naumkin
Toyoda Gosei запустила коммерческое производство автомобильных деталей из резины с повышенной долей вторсырья. Речь о дверных уплотнителях, которые уже применяются на новом Toyota RAV4. О важности шага и первых результатах об этом сообщает издание 32cars.ru: если металл и пластик давно вовлечены в рециклинг, то резина чаще завершает жизнь на сжигании.
Главная сложность в переработке эластомеров — химическая «сшивка»: чтобы вернуть материал в дело, необходимо разорвать серные связи, то есть провести девулканизацию. При грубом тепловом и силовом воздействии страдают и другие связи, из-за чего падает прочность и остаётся характерный запах. Именно в этом участке процесса Toyoda Gosei заявляет о доработке собственной технологии.
По словам компании, качество регенерированной резины выросло настолько, что долю переработанного компонента в уплотнителях удалось поднять с прежних 5% и ниже до 20%, при сопоставимых с новыми деталями эксплуатационных свойствах. Разработку отметили в проекте RAV4 — наградой в категории технологий. Для рынка такой уровень «вторички» в уплотнителях — показательный барьер: требования к герметичности и долговечности здесь особенно суровы.
Далее Toyoda Gosei намерена распространить метод на синтетические резины, в том числе для шлангов, а затем — на натуральный каучук, широко используемый в автопроме. Параллельно заявлена цель выстроить замкнутый цикл: сбор резины с утилизируемых автомобилей, регенерация и повторное применение совместно с автопроизводителями. Если замысел удастся, у отрасли появится реальная альтернатива печам.